Технологии

Пивоваренная компания Сибирь -

реализация - разливного пива Чингисхан светлое

, Тарированного пива Чингисхан светлое, Улан-Удэнское светлое, Крепость. Пиво оптом в Бурятии. Оптовые поставки разливного пива в Улан-Удэ.

Пивоваренная компания «Сибирь» - крупнейший производитель пива в РБ, основана в 2004 году на базе завода безалкогольных напитков «Аква».

На сегодняшний день остается одним из самых современных заводов по производству хмельного напитка в Сибири и на Дальнем востоке. Производственная мощность – 5 млн. литров пива в год.
Завод полностью автоматизирован и работает на новейшем европейском оборудовании. Поставка и монтаж оборудования осуществлены венгерской компанией «ZIP Technologies», призванным лидером этой отрасли. Весь процесс приготовления пива напрямую контролируется из Будапешта с помощью Интернета.

Специалисты нашей компании прошли обучение у немецкого технолога-пивовара.

При изготовлении пива используются только отборный солод, хмель и чистейшая вода Бурятии. Рецептура и технология опираются на настоящие немецкие традиции. Отсутствие консервантов – вот залог высокого качества нашей продукции!

Варочное отделение	Варочный чан

Автоматизирована и компьютеризирована каждая стадия процесса приготовления пива. С помощью специальной программы технолог задает параметры рецепта — закладывает определенный вес солода, количество воды и пр. Все оборудование снабжено датчиками и сенсорами, и показания с датчиков выводятся на экран компьютера. Оператор контролирует, чтобы процесс шел именно так, как запланировано. Он отбирает промежуточные пробы, анализирует показания датчиков. Одновременно могут происходить несколько процессов, и оператор должен управлять ими параллельно. Всего на приготовлении работают три смены, и во всех — отличные специалисты и настоящие пивовары.

Отделение брожения и дображивания

Бродит и дображивает пиво в цилиндроконических танках – ЦКТ. Благодаря герметичности танков полностью исключается попадание посторонних бактерий в пиво, а рубашечное охлаждение гликолем позволяет контролировать температуру пива с точностью до одной десятой градуса.

Отделение брожения и дображивания	Автоматическая итальянская линия розлива пива в стекло бутылку - «Fimer»

Фильтрация пива осуществляется с помощью итальяского кизельгурового фильтра «Spadoni». Также применяется автоматическая пастеризация, выверенная до долей секунд, что позволяется сохранить вкус пива.

Пивоварение. Технология производства.

Для того чтобы сварить пиво сегодня, нужны всего 3 компонента: солод, вода и хмель. Именно так обычно описывается состав пива на этикетке, и именно об этих натуральных ингредиентах говорит «Закон о чистоте пива» (Reinheitsgebot), изданный в 1516 году герцогом Вильгельмом IV.

Наибольшее значение для качества будущего пива имеет солод. Солод – это проросший в специальных солодовнях ячмень. Вкус и цвет пива во многом определяется именно солодом. Обжаривание приводит к потемнению цвета солода. Такой солод (тёмный) или карамельный используется для приготовления тёмных сортов пива, а светлый (бледный) солод - для светлых. Пивоваренная компания «Сибирь» использует только отборные европейские сорта солода. Европейским поставщиком нашего солода является известнейшая фирма Вайерманн (Германия).

При дегустации пива чаще всего отмечают горечь и аромат напитка — именно за них хмель и отвечает. Соответственно, все сорта хмеля так и распределяются: на горькие и ароматные. На завод хмелевые гранулы поступают в вакуумных упаковках, оберегающих продукт от контакта с кислородом, который очень вреден, потому что ведет к старению и быстрой порчи альфа-кислот. При приговлении «Сибиряка» используют Жатецкий хмель.

Для того, чтобы получить готовое пиво сегодня потребуется 9 производственных стадий: очистка и дробление солода, затирание, фильтрование затора, варка и охмеление сусла, охлаждение и брожение, дображивание (созревание), фильтрация пива, пастеризация, розлив и упаковка. И не забудьте о лабораторном и дегустационном контроле!

В «Пивоваренной компании «Сибирь» каждая стадия процесса приготовления пива автоматизирована и компьютеризирована. С помощью специальной программы технолог задает параметры рецепта — закладывает определенный вес солода, количество воды и пр. Оператор не бегает по цеху от котла к котлу — все оборудование снабжено датчиками и сенсорами, и показания с датчиков выводятся на экран компьютера. Оператор строго контролирует, чтобы процесс шел именно так, как запланировано. Он отбирает промежуточные пробы, анализирует показания датчиков. Одновременно могут происходить несколько процессов, и оператор должен управлять ими параллельно. Всего на приготовлении работают три смены, и во всех — отличные специалисты и настоящие пивовары.

1. Очистка и дробление солода.

Прежде солод надо очистить, чтобы избавить его от лишних примесей. Измельчение же солода необходимо для того, чтобы сделать доступным крахмал и все содержащиеся в зерне вещества. Просто засыпать солод в чан нельзя — оболочка зерна не растворима, а значит, биохимическая реакция крахмала с помощью ферментов происходить не будет. Продробившейся помол получается чуть крупнее муки. Его подают в заторный чан, где он смешивается с водой и образует так называемый затор.

2. Затирание

При нагревании затора происходят все необходимые нам реакции: крахмал, разбухнув, становится доступным для ферментов, которые начинают его «раскусывать», разбивать его структуру и связи, расщепляя до сахаров. При разных температурных режимах активны разные ферменты. Коротко процесс затирания выглядит так: нагрев до определенной температуры и пауза, во время которой происходит расщепление, снова нагрев и пауза — опять в дело вступают ферменты. Протяженность пауз по времени варьируется. Более короткая пауза означает сокращение времени, отводимого под расщепление — пиво тогда будет с малым содержанием алкоголя, но более плотным и насыщенным по вкусу. Если паузу продлить — пиво выйдет с высоким содержанием алкоголя, но меньшей полнотой вкуса. Паузы зависят от технологии производства того или иного сорта, они должны быть такими, чтобы в итоге получилось пиво с требуемым профилем.

После затирания проверяется осахаривание: проба затора тестируется раствором йода. Йод при взаимодействии с крахмалом окрашивается в синий цвет. Если окрашивание произошло с заторной пробой, значит не весь раствор осахарился, в нем имеется крахмал, не переведенный ферментами в сахар, соответственно требуется продолжить затирание. Если йод не изменил свой цвет, затор поступает на фильтрацию.

3. Фильтрование затора

Здесь затор в специальном «фильтро-чане» избавляется от осадка. На выходе из фильтрации пивовары получают сахарный раствор, называемый суслом. Сусло ждет встреча с хмелем.

4. Варка и охмеление сусла

Следующая стадия пивоваренного процесса — варка сусла. На этой стадии происходит очень много технологических процессов. В том числе так называемое охмеление сусла. Хмель имеет два основных свойства: он может придавать пиву горечь или насыщать его специфическим хмелевым ароматом. Горький хмель в сусловарочный котел добавляется в самом начале процесса кипячения, ароматные хмелевые продукты — в конце. Причина в том, что хмелевые смолы — летучие вещества, если их поместить в котел в начале — они выкипят и уйдут с паром, так что аромата не будет.

5. Охлаждение, брожение и дображивание.

Дрожжи для пивоварения делятся на две группы: верхового и низового брожения. При варке ячменного пива используются исключительно дрожжи низового брожения. Такое название они получили потому, что во время брожения опускаются вниз. Наши пивовары используют немецкие дрожжи фирмы «Дёлер».
В сусло задается строго определенное количество дрожжей. Дрожжи сбраживают сахара, которые находятся в сусле, в результате чего в нем образуется необходимое для каждой марки пива количество алкоголя.

Пиво бродит и дображивает в цилиндроконических танках – ЦКТ. Данная современная технология позволяет избегать излишнего перекачивания пива из баков брожения в баки дображивания как при устаревшей технологии. Благодаря герметичности танков полностью исключается попадание посторонних бактерий в пиво, а рубашечное охлаждение гликолем позволяет контролировать температуру пива с точностью до одной десятой градуса.

После того как лаборатория дает заключение о полной готовности пива на стадии брожения, дрожжи отделяются. Несозревшее пиво называют «зеленым» пивом. Молодое, зеленое, оно еще не готово к употреблению. В нем плавают остатки дрожжей и белков, поэтому в течение нескольких дней (в зависимости от сорта) пиво стабилизируется при температуре 0-1 градус.

7. Фильтрация пива

Специальные фильтры для пива представляют собой рамы с намытым на них кизельгуром – веществом, являющимся естественным фильтр, на который в дальнейшем и будут оседать мельчайшие частицы дрожжей и белков.

8. Пастеризация

Непосредственно перед розливом пиво необходимо подвергнуть пастеризации, то есть нагреть до определенной температуры и выдержать в течение небольшого времени. Автоматическая пастеризация, выверенная до долей секунд позволяет сохранить вкус пива. Эта процедура происходит в пастеризаторе, далее пиво поступает в форфасный бак и затем подается на розлив.

Следует отметить, при изготовлении пива «Сибиряк» консерванты не используются. Это сокращает срок хранения до 3 месяцев, но вкус пива остается неизменным.

9. Розлив и упаковка

Пиво разливается в стеклянную бутылку коричневого стекла «евростандарта» или в коричневую Пэт бутылку. Разлив пива в прозрачные светлые бутылки не желателен потому, что солнечный свет вызывает в бутылках процесс «старения», который является основной из причин ухудшения качества пива. Наше пиво разливается, что немаловажно, в бутылки одноразового употребления. Повторный разлив в такую бутылку исключен, что опять же гарантирует качество напитка.

Продукт разливается на итальянской линии розлива «Fimer». При розливе используется современная система двойной эвакуации воздуха, что позволяет и на этом этапе избежать соприкосновения с воздухом. Затем происходит укупор пива в кронен-пробку. Далее бутылка поступает в этикет-автомат, где с помощью специального оборудования под управлением оператора «одевается» в этикетку, контрэтикетку, кольеретку, здесь же на этикетку наносится маркировка. И, наконец, упаковка в фирменные ящики и складирование на упаковки. Дальше путь пива лежит на склад. Откуда и поступает на прилавок магазина.

Сегодня, продукт компании – «пиво с особым характером», широко представлен в розничной торговле, и каждый житель Бурятии может попробовать и оценить настоящее европейское качество нашего пива.